Passo a passo - tecnologia

OS ETERNOS PROBLEMAS DE COLAGEM

Por que os problemas com a colagem e conseqüentes devoluções de mercadorias continuam a despeito da ótima qualidade das colas de todas as principais marcas de cola? As colas nacionais são de ótima qualidade, preparadas para o uso em grande variedade de materiais, sejam estes solados de borracha, de PVC, de PU, TPU ou EVA ou cabedais de couro, camurção, sintéticos, nylon, lonas ou o que aparecer.

As colas são ótimas. Mas o tratamento dado a elas por parte da indústria é péssimo. Os serviços de colagem são executados por pessoas com a mínima qualificação, instruídas por pessoas que nunca foram treinadas sob aspecto técnico sobre o uso e tratamento adequado de que as colas necessitam. Resultado? – Devoluções, reclamações e prejuízo na imagem da marca, como pouco confiável.

Os técnicos dos fabricantes de cola, para não criarem atritos com o pessoal das fábricas, aceitam passivamente as reclamações e transferem culpa para qualquer motivo aparente ou inventado.

Mas, não precisava ser assim. A colagem, hoje em dia, pode ser 100 % segura, desde que sejam obedecidas certas regras condicionadas pelas leis da física e da química, leis estas irrevogáveis e indiscutíveis.

Vamos ver a seqüência dos trabalhos que garantem uma colagem perfeita e segura, desde que obedecida na íntegra:

A - Limpeza dos resíduos de desmoldantes;

B - Asperagem mecânica com remoção completa de pó resultante;

C - Ou aplicação do halogênio;

D - Aplicação da cola base (com maior teor de solventes) desde que solicitada;

E - Secagem completa;

F - Aplicação da cola própria;

G - Secagem completa – é absolutamente necessário ser perfeita;

H - Reativação na estufa apropriada;

I - Apontamento de sola sobre o cabedal;

J - Prensagem;

K - Esfriamento para solidificação da cola;

L - Tiragem da forma;

Além destas operações seqüenciais temos ainda a adição do isocianato (reticulante, Desmodur da Bayer Química) na quantidade recomendada pelo fabricante de cola.

Pouca gente observa o “timing” ou seja os tempos rigorosos tanto na aplicação como na operação de colagem. Pouca gente tem consciência do papel do oxigênio na atmosfera e sua ação danosa pela oxidação. Oxigênio, na essência, nos permite viver, mas a sua ação é altamente corrosiva. Porque os médicos recomendam antioxidantes para a melhor saúde? Oxigênio corroe até o aço Inox. Infelizmente não existem antioxidantes para as colas.

O que existe é a possibilidade de abreviar o tempo, onde o objeto da colagem fica exposto à ação deletéria do oxigênio. Este tempo máximo é de duas horas. Ou seja – depois de duas horas, começa a ser criada a camada oxigenada que não permite uma colagem cem por cento. Em 1973 fizemos no laboratório da então Faculdade Pestalozzi de Ciências, Educação e Tecnologia (hoje Unifran) uma série de 12.000 testes de colagem e verificamos que, após duas horas de abertura com cola aplicada, sujeita á ação do oxigênio, a resistência de colagem diminuía em 45,42 % !!!

O vencimento do prazo de duas horas para halogênio é do conhecimento geral. Mas pouca gente sabe que este prazo também se aplica à asperagem, à aplicação da cola base e da cola própria. – Nas fábricas que deixam a cola passada de um dia para outro, ou pior ainda de sexta-feira para segunda-feira, pode ser verificado que as devoluções percentualmente correspondem ao número de pares produzidos neste período.

Outro aspecto perigoso e pouco observado é a temperatura de reativação e durante a prensagem.Não adianta procurar contornar aquilo que a química prescreve. - Para haver a coesão entre as moléculas da cola da sola e do cabedal, a temperatura mínima deve ser de 60°C no momento da prensagem enquanto as moléculas da cola ainda estão pastosas e se interpenetram. Mas se o apontador da sola demora 20 segundos para apontar a sola, esta deve sair da estufa com no mínimo 80°C para haver a temperatura mínima exigida durante a prensagem. Alguém se deu o trabalho de observar a obediência a esta Lei? E o termômetro digital – quantas fábricas o possuem?

O tempo da prensagem é outro fator freqüentemente descuidado. Para as moléculas da cola se estabilizarem, o tempo necessário é de 10 segundos entre o travamento e abertura da prensa. Para maior segurança, doze segundos é melhor. Controlar é essencial. Confiar no temporizador é uma temeridade.

Nos últimos anos se espalhou o uso de “geladeiras” para o esfriamento rápido do calçado após a passagem pela estufa. O uso da geladeira é inócuo, porque não adiciona nada para uma colagem melhor. Pelo contrário, se após a retirada da forma, o interior do calçado permanecer aquecido, retirar a forma antes que a cola se solidifique é prejudicial. Mais vale colocar o calçado sobre uma carreta e deixá-lo esfriar naturalmente até a temperatura ambiente, o que pode levar no máximo uns vinte e cinco minutos, mas teremos a certeza que a cola ficou sólida, pressionada pela forma na posição adequada.

Um dos fatores muito importantes é a observação de umidade relativa do ar. Durante os testes na Pestalozzi em Franca, medíamos temperatura e a umidade relativa do ar 3 vezes ao dia. Havia dias chuvosos, quando a umidade relativa do ar atingia 97 % ! Em outras palavras, o ar era água pura. Aonde irão evaporar os solventes se o ar já está saturado de umidade? É necessário observar com ajuda de um higrômetro a umidade relativa do ar e quando esta atinge mais de 75 % é aconselhável passar o calçado pela estufa duas vezes, para ter a certeza de que foi eliminado qualquer vestígio de solventes ou d’água.

Neste ponto também é bom avisar sobre a importância de uma aplicação de cola na proporção ideal para cobrir a superfície a ser colada, mas sem excesso. Quando a cola é aplicada em excesso, durante a secagem se cria uma crosta debaixo da qual permanecem os solventes em estado líquido. Se forem prensados nesta condição, aos poucos vão destruir a colagem pela sua ação corrosiva.

A colagem, pela aplicação da cola, secagem, reativação e prensagem pode parecer um assunto simples de ser dominado, mas o número de reclamações e de problemas demonstra que não é bem assim. Sapataria nos dias de hoje virou engenharia de precisão e, ai de quem não se conscientizar disso!

Zdenek Pracuch





				OS ETERNOS PROBLEMAS DE COLAGEM Por que os problemas com a colagem e conseqüentes devoluções de mercadorias continuam a despeito da ótima qualidade das colas de todas as principais marcas de cola? As colas nacionais são de ótima qualidade, preparadas para o uso em grande variedade de materiais, sejam estes solados de borracha, de PVC, de PU, TPU ou EVA ou cabedais de couro, camurção, sintéticos, nylon, lonas ou o que aparecer. As colas são ótimas. Mas o tratamento dado a elas por parte da indústria é péssimo. Os serviços de colagem são executados por pessoas com a mínima qualificação, instruídas por pessoas que nunca foram treinadas sob aspecto técnico sobre o uso e tratamento adequado de que as colas necessitam. Resultado? – Devoluções, reclamações e prejuízo na imagem da marca, como pouco confiável. Os técnicos dos fabricantes de cola, para não criarem atritos com o pessoal das fábricas, aceitam passivamente as reclamações e transferem culpa para qualquer motivo aparente ou inventado. Mas, não precisava ser assim. A colagem, hoje em dia, pode ser 100 % segura, desde que sejam obedecidas certas regras condicionadas pelas leis da física e da química, leis estas irrevogáveis e indiscutíveis. Vamos ver a seqüência dos trabalhos que garantem uma colagem perfeita e segura, desde que obedecida na íntegra: A - Limpeza dos resíduos de desmoldantes; B - Asperagem mecânica com remoção completa de pó resultante; C - Ou aplicação do halogênio; D - Aplicação da cola base (com maior teor de solventes) desde que solicitada; E - Secagem completa; F - Aplicação da cola própria; G - Secagem completa – é absolutamente necessário ser perfeita; H - Reativação na estufa apropriada; I - Apontamento de sola sobre o cabedal; J - Prensagem; K - Esfriamento para solidificação da cola; L - Tiragem da forma; Além destas operações seqüenciais temos ainda a adição do isocianato (reticulante, Desmodur da Bayer Química) na quantidade recomendada pelo fabricante de cola. Pouca gente observa o “timing” ou seja os tempos rigorosos tanto na aplicação como na operação de colagem. Pouca gente tem consciência do papel do oxigênio na atmosfera e sua ação danosa pela oxidação. Oxigênio, na essência, nos permite viver, mas a sua ação é altamente corrosiva. Porque os médicos recomendam antioxidantes para a melhor saúde? Oxigênio corroe até o aço Inox. Infelizmente não existem antioxidantes para as colas. O que existe é a possibilidade de abreviar o tempo, onde o objeto da colagem fica exposto à ação deletéria do oxigênio. Este tempo máximo é de duas horas. Ou seja – depois de duas horas, começa a ser criada a camada oxigenada que não permite uma colagem cem por cento. Em 1973 fizemos no laboratório da então Faculdade Pestalozzi de Ciências, Educação e Tecnologia (hoje Unifran) uma série de 12.000 testes de colagem e verificamos que, após duas horas de abertura com cola aplicada, sujeita á ação do oxigênio, a resistência de colagem diminuía em 45,42 % !!! O vencimento do prazo de duas horas para halogênio é do conhecimento geral. Mas pouca gente sabe que este prazo também se aplica à asperagem, à aplicação da cola base e da cola própria. – Nas fábricas que deixam a cola passada de um dia para outro, ou pior ainda de sexta-feira para segunda-feira, pode ser verificado que as devoluções percentualmente correspondem ao número de pares produzidos neste período. Outro aspecto perigoso e pouco observado é a temperatura de reativação e durante a prensagem.Não adianta procurar contornar aquilo que a química prescreve. - Para haver a coesão entre as moléculas da cola da sola e do cabedal, a temperatura mínima deve ser de 60°C no momento da prensagem enquanto as moléculas da cola ainda estão pastosas e se interpenetram. Mas se o apontador da sola demora 20 segundos para apontar a sola, esta deve sair da estufa com no mínimo 80°C para haver a temperatura mínima exigida durante a prensagem. Alguém se deu o trabalho de observar a obediência a esta Lei? E o termômetro digital – quantas fábricas o possuem? O tempo da prensagem é outro fator freqüentemente descuidado. Para as moléculas da cola se estabilizarem, o tempo necessário é de 10 segundos entre o travamento e abertura da prensa. Para maior segurança, doze segundos é melhor. Controlar é essencial. Confiar no temporizador é uma temeridade. Nos últimos anos se espalhou o uso de “geladeiras” para o esfriamento rápido do calçado após a passagem pela estufa. O uso da geladeira é inócuo, porque não adiciona nada para uma colagem melhor. Pelo contrário, se após a retirada da forma, o interior do calçado permanecer aquecido, retirar a forma antes que a cola se solidifique é prejudicial. Mais vale colocar o calçado sobre uma carreta e deixá-lo esfriar naturalmente até a temperatura ambiente, o que pode levar no máximo uns vinte e cinco minutos, mas teremos a certeza que a cola ficou sólida, pressionada pela forma na posição adequada. Um dos fatores muito importantes é a observação de umidade relativa do ar. Durante os testes na Pestalozzi em Franca, medíamos temperatura e a umidade relativa do ar 3 vezes ao dia. Havia dias chuvosos, quando a umidade relativa do ar atingia 97 % ! Em outras palavras, o ar era água pura. Aonde irão evaporar os solventes se o ar já está saturado de umidade? É necessário observar com ajuda de um higrômetro a umidade relativa do ar e quando esta atinge mais de 75 % é aconselhável passar o calçado pela estufa duas vezes, para ter a certeza de que foi eliminado qualquer vestígio de solventes ou d’água. Neste ponto também é bom avisar sobre a importância de uma aplicação de cola na proporção ideal para cobrir a superfície a ser colada, mas sem excesso. Quando a cola é aplicada em excesso, durante a secagem se cria uma crosta debaixo da qual permanecem os solventes em estado líquido. Se forem prensados nesta condição, aos poucos vão destruir a colagem pela sua ação corrosiva. A colagem, pela aplicação da cola, secagem, reativação e prensagem pode parecer um assunto simples de ser dominado, mas o número de reclamações e de problemas demonstra que não é bem assim. Sapataria nos dias de hoje virou engenharia de precisão e, ai de quem não se conscientizar disso! Zdenek Pracuch